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Lista de Checagem para o Desenvolvimento de Embalagem

O projetista da embalagem de papelão ondulado precisa ter em mãos várias informações para que possa definir as especificações para a embalagem. Essas especificações dizem respeito a itens referentes à “qualidade” da estrutura do papelão ondulado, definidas como parede simples, parede dupla, parede tripla, combinações dos tipos de ondas e resistência de coluna, entre outras.

Mas no dia a dia o que acontece? O vendedor traz para o projetista as primeiras informações, às vezes, até mesmo traz uma indicação da resistência de coluna que ajudaria na definição do papelão ondulado e o tipo de onda da estrutura.

É comum o projetista receber do vendedor:
• uma amostra da caixa que o cliente usa; ou
• o produto a ser embalado; ou
• uma especificação quando o cliente já tem definida sua embalagem;
ou
• uma referência de um outro cliente, que usa uma embalagem
“idêntica”.

Se o vendedor traz uma caixa, o projetista vai verificar as dimensões, o papelão ondulado (parede simples ou parede dupla), tipo de onda e resistência de coluna; se o vendedor traz o produto (conteúdo), o projetista vai verificar certas características deste produto, como dimensões, fragilidade, possível participação na resistência da embalagem para definir as dimensões internas da embalagem, estilo da embalagem e a qualidade do papelão ondulado.

Temos ainda a seguinte situação: se o vendedor traz uma especificação definida, o projetista pode ter nela todas as informações necessárias; ou, se traz uma referência de embalagem idêntica, o projetista vai verificar se já fez estudos para uma tal embalagem.

Independente de todas essas possibilidades, se o vendedor traz preenchido, por meio de um “checklist”, todas aquelas informações que o projetista precisa para projetar a embalagem, esta é, enfim, uma condição bastante adequada para orientar o projeto da embalagem.

Todas essas considerações podem não ser suficientes, e o projetista poderá precisar ir até o cliente conhecer melhor as condições de manuseio e uso da embalagem pelo usuário. Trata-se de uma situação bastante comum, e o projetista tem oportunidade de, conhecendo melhor as condições do usuário, executar um projeto bem elaborado e que vai, sem dúvida, corresponder às expectativas quanto ao desempenho da embalagem.

A Associação Brasileira do Papelão Ondulado (ABPO) emitiu uma Nota Técnica (GT-1/07) aportuguesando o nome “Checklist” para “Lista de Checagem para o Desenvolvimento de Embalagem”. Nessa lista, são relacionados vários itens ou informações que permitem ao projetista executar o estudo e a especificação da embalagem de papelão ondulado a ser fabricada.

Trata-se de uma “ferramenta” auxiliar importante para definir as especificações e é uma informação que o vendedor deve trazer preenchida já naquele primeiro contato que ele, vendedor, tem com o seu cliente.

Possivelmente, algum (ou alguns) fabricante não tenha conhecimento da Nota Técnica citada. Portanto, a ABPO está à disposição para fornecer tal documento, que é muito válido conhecer para realizar um trabalho cada vez melhor na sua empresa.

Fonte: Artigo publicado no site da ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DO PAPELÃO ONDULADO (ABPO).

Para mais informações, fale com um representante Madripel Embalagens. Telefone: 11 4644-5276 – WhatsApp: 11 95000-5857 – E-mail: contato@madripel.com.br

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A importância de uma embalagem personalizada

Por Marcelo Andrade

Você certamente já ouviu esta frase: a primeira impressão é a que fica! Muitas vezes (você certamente conhece alguma empresa ou produto assim), determinada empresa tem um excelente produto e público-alvo, mas a embalagem é improvisada, “sem vida”, afetando diretamente a percepção do cliente sobre o produto e isso se torna mais um obstáculo para fechar a venda (até mais difíceis em épocas de crise política/econômica).

Por isso, dedicar um tempo, recursos e investir em uma embalagem personalizada, única, com qualidade de impressão e ótimo acabamento é fundamental para impactar, se destacar e conquistar novos clientes. Pense nisso e acredite: a primeira impressão é a que fica!

A Madripel Embalagens desenvolve e produz caixas personalizadas de papelão ondulado e demais soluções em papelão micro-ondulado, onda B e C (duplex), onda BC (tripex), papel reciclado, kraft ou branco.

Produzimos de acordo com o perfil e a fragilidade de cada produto embalado. Desta forma, cada caixa de papelão ondulado tem uma identidade e aplicação específica, desde sua resistência ao empilhamento, a baixa absorção de umidade e a qualidade de impressão.

Para mais informações, fale com um representante Madripel Embalagens. Telefone: 11 4644-5276 – WhatsApp: 11 95000-5857 – E-mail: contato@madripel.com.br

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Classificação dos Níveis de especificação do papelão

Papelão Ondulado é definido como uma estrutura formada por um ou mais elementos ondulados (miolo(s)) fixados a um ou mais elementos planos (capa(s)) por meio de adesivo aplicado no topo das ondas.

As propriedades do material são expressas em termos de Resistência à Compressão de Coluna, Espessura, Resistência ao Esmagamento, Resistência ao Arrebentamento, Absorção de Água e outras.

Eleger um número reduzido de propriedades que possam atender às necessidades e compor uma Tabela de Especificações é um objetivo importante e necessário, pois facilita o relacionamento entre usuários e fornecedores.

Com este objetivo em mente o GT-1 – Normas Técnicas, da ABPO, decidiu simplificar a Classificação dos Níveis de Especificação do Papelão Ondulado eliminando, da Classificação anterior, as classes referentes à Resistência ao Arrebentamento, parâmetro este cuja influência no desempenho da embalagem tem sido considerado de pouca relevância.

Alguns usuários, entretanto, ainda mantêm a indicação da Resistência ao Arrebentamento em suas especificações. Ao atendê-los o fornecedor estará criando uma exceção desvinculada da recomendação da ABPO caracterizando, porém, uma situação de acordo bilateral.

Assim, ênfase foi dada à Resistência à Compressão de Coluna por ser o parâmetro que melhor representa a qualidade da chapa de papelão ondulado. Os usuários já estão bastante familiarizados e já calculam a resistência à compressão de suas embalagens considerando este parâmetro como o mais importante.

No item 5 desta classificação incluímos a indicação das espessuras mínimas das estruturas normalmente fabricadas para facilitar os cálculos.

1. Recomendar os níveis de especificação e procedimento para a impressão de um selo que represente uma certificação da qualidade da chapa de papelão ondulado utilizada na fabricação da embalagem.

2. Selo: Constarão no selo as seguintes informações:
. Nome (Razão Social) do fabricante;
. Cidade – Estado – País;
. Tipo da Estrutura (Parede Simples ou Parede Dupla);
. Nível (Indicação da referência conforme tabela);
. Classe – S ou D;
. Coluna (conforme tabela)

2.1. Garantia de Valores – O fabricante é responsável pela garantia das informações contidas no Selo de Certificação.

3. Ensaios Físicos: Os ensaios para determinar a Resistência à Compressão de Coluna devem seguir os procedimentos expressos na Norma ABNT – 6737 – Papelão Ondulado – Determinação da Resistência à Compressão de Coluna.

4. Valores Especificados: Os valores indicados na tabela correspondem à média de 10 (dez) ensaios, sendo
que até 3 (três) desses resultados podem estar abaixo da média e esta deve ser igual ou superior ao
valor especificado.

5. Espessura: Os fabricantes de chapas de papelão ondulado têm definidas as espessuras das estruturas que fabricam em termos de valores mínimos.

Esses valores mínimos são os que constam na tabela ao lado.

6. Modelo do Selo – Certificado de Qualidade (tamanhos recomendados: diâmetros 50 ou 75mm):

Exemplos:

Fonte: Artigo publicado no site da ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DO PAPELÃO ONDULADO (ABPO).

Para mais informações, fale com um representante Madripel Embalagens. Telefone: 11 4644-5276 – WhatsApp: 11 95000-5857 – E-mail: contato@madripel.com.br

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Caixa com vincos picotados

Vamos abordar aqui as caixas com vincos picotados. Em algumas situações, nos vincos em papelão ondulado são feitos, também, pequenos cortes intermitentes acompanhando a linha do vinco. Isso é realizado para determinar uma dobra perfeita, ou seja, para possibilitar uma perfeita definição da dobra.

E, normalmente, isso acontece quando o vinco é feito paralelamente às ondas. Quando o vinco vai determinar uma dobra no sentido transversal às ondas, a dobra fica sempre bem definida, não havendo necessidade do uso desse recurso.

No desenho em destaque esclarecemos o que entendemos por paralelo às ondas ou transversal às ondas. (Pode parecer óbvio, mas já nos deparamos com questionamentos a respeito; por isso, não é demais aclarar.)

No entanto, temos outro motivo para falar sobre vincos picotados, porque em nossos últimos artigos falamos sobre ruptura nos vincos. Pequenos cortes intermitentes são como rupturas, embora seguindo uma ordem, pois propositadamente criados.

Numa caixa normal, código 0201 da Classificação ABNT, vincos picotados são usados paralelamente às ondas e no sentido da altura da caixa. Formam as quatro arestas verticais da caixa. Concorreriam eles para uma perda na resistência à compressão da caixa?

Pelo que vimos nos artigos anteriores, podemos deduzir que não. De qualquer forma, se houver algum questionamento por um usuário, o fornecedor poderia responder efetuando o ensaio de compressão para dar ao seu cliente uma satisfação e ele próprio, o fornecedor, tirar uma conclusão quanto ao desempenho da embalagem.

Certas situações por serem raramente levantadas ou ocorrerem, passam desapercebidas e, até por isso, são consideradas irrelevantes. Portanto, quando uma dúvida que aparece passa a exigir atenção e esclarecimento.

Fonte: Artigo publicado no site da ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DO PAPELÃO ONDULADO (ABPO).

Para mais informações, fale com um representante Madripel Embalagens. Telefone: 11 4644-5276 – WhatsApp: 11 95000-5857 – E-mail: contato@madripel.com.br

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A influência das cores nas embalagens

Por Marcelo Andrade

Num passado não muito distante, era comum você chegar num armazém, pedir 500 gramas de arroz, feijão, farinha ou qualquer outro mantimento e o atendente embalar seus produtos num pedaço de papel (jornal velho era muito utilizado) ou em um saquinho de plástico transparente.

Nesta época, a ideia de embalagens personalizadas era raridade, para não dizer impossível. Afinal, pouco sabíamos sobre o poder de uma embalagem personalizada e muito menos sobre a influência das cores impressa nestas caixas.

Hoje estudos de marketing com a ajuda da psicologia mostram que definir uma embalagem e suas cores é essencial para se comunicar com seu cliente e criar uma intimidade.

A multinacional McDonald’s é um exemplo clássico desta história. Suas embalagens foram milimetricamente pensadas: o amarelo é usado para gerar ansiedade, o vermelho para dar fome e os dois juntos, estimulam seus clientes a comerem em demasia e rapidamente, pois a presença destas cores geram um certo desconforto se visualizadas por muito tempo.

Não está na hora de personalizar ou melhorar as caixas de papelão utilizadas para transporte e armazenamento dos seus produtos?

Para mais informações, fale com um representante Madripel Embalagens. Telefone: 11 4644-5276 – WhatsApp: 11 95000-5857 – E-mail: contato@madripel.com.br

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Boa notícia para as fábricas de papelão ondulado

Depois de dois anos complicados, que resultaram em um encolhimento de quase 5% nas expedições de caixas, acessórios e chapas, a indústria brasileira de papelão ondulado respirou aliviada em 2017 e começou o ano de 2018 muito otimista.

Desde janeiro de 2017, o volume expedido cresceu 4,7%, segundo dados preliminares da ABPO, que representa o setor, e em duas ocasiões a taxa de expansão mensal superou 8%, algo que não se via desde 2013. Mas as boas notícias não estão limitadas a essa estatística.

A revisão da ABPO desde 2005, incluindo o exercício de 2017, que passaram a tomar como base dados mais recentes do Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE), revelou que o mercado doméstico de papelão ondulado é maior do que se pensava.

Ao alterar o ano base do levantamento de 2008 para 2013, houve correção para cima de 2,18% no volume de papelão ondulado expedido em toneladas. Com isso, por exemplo, o tamanho do mercado nacional subiu para 3,34 milhões de toneladas, frente a 3,26 milhões de toneladas antes da revisão.

Nesse ambiente, investimentos relevantes voltaram ao radar dos fabricantes. No fim de 2016, em dois movimentos estratégicos principalmente do ponto de vista geográfico, a Klabin comprou duas fábricas, Embalplan e Hevi Embalagens, por R$ 187 milhões. O valor da operação não é exorbitante (relativamente ao nível dos investimentos em novas unidades), mas sinalizou que companhias com caixa estavam atentas a boas oportunidades de negócio.

No grupo das multinacionais, a irlandesa Smurfit Kappa entrou no mercado brasileiro no início do ano passado, com desembolso de 186 milhões para comprar a Inpa Embalagens e a Paema Embalagens. Mais recentemente, a americana WestRock anunciou a construção no Brasil da maior fábrica dedicada a papelão ondulado. A unidade, na qual serão aplicados mais de US$ 125 milhões, também será a maior de toda a indústria na América Latina e ampliará em 25% a capacidade instalada da multinacional no país.

Especificamente em outubro de 2017, as expedições brasileiras de papelão ondulado voltaram a crescer com força e registraram a segunda maior taxa de expansão do ano, de acordo com dados preliminares da ABPO. No mês passado, o volume expedido subiu 8,46% na comparação, a 312,739 mil toneladas. Considerando-se o número de dias úteis, alta também foi de 8,46%. Frente a setembro, houve crescimento de 4,27%. Diante disso, no acumulado até outubro, as vendas de papelão ondulado chegaram a 2,917 milhões de toneladas, alta de 4,71%. A entidade projeta expansão de 3,8% nas expedições em 2017.

Em comentário que acompanha a prévia, o economista Salomão Quadros, do IBRE/FGV, destacou que, com outubro, já foram registradas neste ano duas taxas de expansão acima de 8%. “Parte desse crescimento pode ser explicada pelos baixos volumes expedidos nos meses finais de 2016, o chamado efeito base, que favorece a comparação”, observou Quadros. Porém, a trajetória da expedição ao longo deste ano, especialmente entre maio e julho, quando o crescimento ajustado sazonalmente alcançou 19,79% em termos anualizados, “apenas ratifica o vigor da recuperação do segmento”, acrescentou.

 

TIPOS DE ONDAS DO PAPELÃO ONDULADO

O que pretendemos, ao falar aos leitores sobre o tema da coluna deste mês, é discorrer um pouco sobre os tipos de onda utilizados para formar o elemento ondulado da chapa de papelão.

A chapa é formada por elementos planos e por elementos ondulados. Numa estrutura de parede simples há dois elementos planos, entre os quais um ondulado. Há outras estruturas, como de parede dupla e também tripla, por exemplo. Na parede dupla há dois elementos ondulados e três elementos planos; na parede tripla, três ondulados e quatro planos. Os elementos planos formam as capas interna, externa e intermediárias.

O elemento ondulado é formado por uma folha plana que passa entre dois cilindros (ou rolos) onduladores. Esses rolos têm superfícies onduladas que se encaixam, conferindo a forma ondulada ao papel que passa entre elas. No topo das ondas, em que se mantêm, cola-se uma capa, formando uma camada da chapa do papelão ondulado.

As ondas aqui consideradas em nossa abordagem podem ser chamadas de A, C, B…E, F, G e N. A primeira onda, A, foi muito usada no início da fabricação do papelão ondulado. Hoje, apesar de já ter perdido importância, ainda é utilizada. Sua altura – característica relevante entre todos os tipos de ondas – está entre 4,5 e 5 mm. Igualmente, os outros tipos de onda têm alturas definidas. A altura da onda determina, praticamente, a espessura da chapa do papelão ondulado.

É comum recebermos na ABPO perguntas sobre os diferentes tipos de ondas, principalmente em razão das pequenas diferenças nas informações encontradas em várias publicações. Tais pequenas divergências dizem respeito tanto à altura quanto ao número de ondas por metro linear, em especial nas ondas de menor altura.

Cada fabricante de cilindros onduladores tem especificações próprias, o que pode gerar as divergências às quais nos referimos. Na prática, entretanto, não são tão relevantes assim. Aqui, queremos alertar os fabricantes sobre a importância de procurar, sempre, manter com seus clientes informações precisas quanto ao material que fornecem para evitar essas discordâncias, ainda que, como já dissemos, sejam irrelevantes.

Os tipos de ondas mais conhecidos e usuais são os que listamos acima, mas há outros. A seguir, mostramos um quadro que indica alturas e número de ondas por metro – informações que encontramos em uma publicação da Finnish Corrugated Board Associations (Finlândia). Tais informações são aproximadas, pois, como dissemos acima, são vários os fabricantes de cilindros onduladores, o que talvez explique pequenas divergências.

Fonte: Artigo publicado na edição de abril da revista ABPO por Juarez Pereira, assessor técnico da  ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DO PAPELÃO ONDULADO (ABPO).